目前，國內含油污泥處理處置企業采用的主要工藝有：調質處理、熱洗、熱解、熱氧化、焚燒及制備浮選劑。上述處理處置企業在含油污泥儲存、處理處置過程中會產生廢氣、廢水、污泥及噪聲，對廢氣、廢水及污泥需要進行相應的處理，剩余的廢水、污泥也要有合理的去向。因此對含油污泥處理處置企業的監管環節，包括了儲存、生產過程及污染處理裝置、污染物去向等。

　　1.調質減量化處理工藝

　　調質減量化處理工藝以減量化為主要目的，工藝過程主要是將含油污泥加熱至一定溫度，在攪拌下加入調質處理藥劑并反應一定時間后，進入疊螺機(或離心機)進行固液分離，液體(油水混合物)與含油污泥儲存池中的上層液體一并進入油水收集罐;處理后產生的污泥委托其他單位或自行處理處置。

　　1.1工藝涉及的主要構筑物

　　處理工藝涉及的主要構筑物包括：含油污泥貯存池，污泥提升泵，反應罐(池)，加熱爐(導熱油爐、鍋爐等)，加藥系統，疊螺機(或離心機)，油水混合物收集罐，油水混合物輸送泵，處理后產生的污泥貯存設施。

　　廢水自行處置后回注時，應有廢水處理裝置，回注水處理流程為：來水→加藥混合→絮凝沉降(或氣浮)→過濾→清水收集池(罐)→外輸回注。廢水排入外環境時，在上述處理流程基礎上，還應有微生物處理系統。

　　1.2處理處置涉及的主要產污環節

　　廢氣：貯存設施的無組織排放，反應罐受熱后無組織外排的含烴類物質氣體，加熱爐煙氣等。

　　廢水：油水、固相物質分離產生的油水混合物。

　　危廢：廢編織袋(HW49)、處理后產生的污泥(HW08)等。

　　1.3廢物治理措施及去向

　　廢氣：加熱爐廢氣按照環評文件要求，采取相應污染治理措施達標排放。

　　廢水：油水混合物送至油田聯合站處理達標后回注(有接收協議、轉移記錄);自行處置時，處理達到油田回注水水質標準后部分回用，部分送至油田注水站回注。廢水、污油貯存場所應有防腐、防滲處理，并設置泄漏液體收集裝置。

　　固廢：含油污泥貯存設施、處理后產生的污泥貯存設施須做硬化及防滲處理，并有三防措施及圍堰(墻);袋裝運送的含油污泥，廢編織袋委托有資質單位進行處理處置(有委托協議);處理后產生的污泥進行后續利用處置(委托處置需有接收協議及轉移聯單)。

　　風險防范：主要生產設施區域、事故池、初期雨水池須做硬化及防滲處理，設置圍堰(墻)及廢水導排管網，沖洗廢水、初期雨水及事故廢水同企業生產廢水一并收集處理。

　　2.加熱—三相分離工藝

　　加熱—三相分離工藝以回收含油污泥中的原油為主要目的，是含油污泥資源化處理的技術之一。工藝過程主要是將含油污泥加入相應處理藥劑并用蒸汽(或者熱水)直接(或者間接)加熱至80-90℃后，再利用三相分離機進行三相分離，回收其中的油;分離出的水處理達標后部分回用其余回注;處理后產生的污泥委托其他單位或自行處理處置。

　　2.1工藝涉及的主要構筑物

　　處理工藝涉及的主要構筑物包括：含油污泥貯存設施，污泥提升泵，加藥裝置，反應罐，三相分離機，含油污泥貯存設施，含油廢水收集罐(或者收集池)，油回收罐，加熱爐(含導熱油爐、鍋爐等)。

　　廢水處理后一部分回用，剩余部分自行處置回注時應有廢水處理裝置(處理流程同調質處理工藝);廢水排入外環境時，在上述處理流程基礎上，還應有微生物處理系統。

　　2.2處理處置涉及的主要產污環節

　　廢氣：貯存設施的無組織排放，反應罐受熱后無組織外排的含烴類物質氣體，加熱爐煙氣等。

　　廢水：油、水、固相物質分離產生的含油廢水。

　　危廢：廢編織袋(HW49)、處理后產生的污泥(HW08)等。

　　2.3廢物治理措施及去向

　　廢氣：加熱爐廢氣按照環評文件要求采取相應污染治理措施達標排放。

　　廢水：廢水部分回用，剩余送至油田聯合站處理達標后回注(有接收協議、轉移記錄);自行處置時，處理達到油田回注水水質標準后部分回用，部分送至油田注水站回注。廢水、污油貯存場所應有防腐、防滲處理，并設置泄漏液體收集裝置。

　　固廢：含油污泥貯存設施、處理后產生的污泥貯存設施、油回收罐區域須做硬化及防滲處理，并有三防措施及圍堰(墻);袋裝運送的污泥，廢編織袋委托有資質單位進行處理處置(有委托協議);處理后產生的污泥進行后續利用處置(委托處置需有接收協議及轉移聯單)。

　　風險防范：主要生產設施區域、事故池、初期雨水池須做硬化及防滲處理并設置圍堰(墻)及廢水導排管網，沖洗廢水、初期雨水及事故廢水同企業生產廢水一并收集處理。

　　3.熱洗—三相分離工藝

　　熱洗—三相分離工藝以回收含油污泥中的原油、降低含油污泥中的含油率為主要目的，是含油污泥資源化、無害化處理的技術之一。工藝過程主要是在反應罐加入污泥量3-4倍體積的水(含有一定濃度的表面活性劑)，再用蒸汽(或者熱水)直接(或者間接)加熱至80-90℃后，將含油污泥用泵提升至三相分離罐，攪拌一定時間(20-30min)后靜置，回收其中的油;分離出的水處理達標后部分回用其余回注;處理后產生的污泥委托其他單位或自行處理處置。

　　3.1工藝涉及的主要構筑物

　　處理工藝涉及的主要構筑物包括：含油污泥貯存設施，提升泵，反應罐，加藥系統，三相分離裝置，處理后產生的污泥貯存設施，廢水罐(或者收集池)，油回收罐，加熱爐。

　　廢水處理后一部分回用，剩余部分自行處置回注時，應有廢水處理裝置(處理流程同調質處理工藝);廢水排入外環境時，在上述處理流程基礎上，還應有微生物處理系統。

　　3.2處理處置涉及的主要產污環節

　　廢氣：貯存設施的無組織排放，反應罐受熱后無組織外排的含烴類物質氣體，加熱爐煙氣等。

　　廢水：油、水、固相物質分離產生的含油廢水。

　　危廢：廢編織袋(HW49)、處理后產生的污泥(HW08)等。

　　3.3廢物治理措施及去向

　　廢氣：加熱爐廢氣按照環評文件要求采取相應污染治理措施達標排放。

　　廢水：廢水部分回用，剩余送至油田聯合站處理達標后回注(有接收協議、轉移記錄);自行處置時，處理達到油田回注水水質標準后部分回用，部分送至油田注水站回注。廢水、污油貯存場所應有防腐、防滲處理，并設置泄漏液體收集裝置。

　　固廢：含油污泥貯存設施、處理后產生的污泥貯存設施、油回收罐區域須做硬化及防滲處理，并有三防措施及圍堰(墻);袋裝運送的含油污泥，廢編織袋委托有資質單位進行處理處置(有委托協議);處理后產生的污泥進行后續利用處置(委托處置需有接收協議及轉移聯單)。

　　風險防范：主要生產設施區域、事故池、初期雨水池須做硬化及防滲處理并設置圍堰(墻)及廢水導排管網，沖洗廢水、初期雨水及事故廢水同企業生產廢水一并收集處理。

　　4.調質—熱解處理工藝

　　調質—熱解處理工藝以回收含油污泥中的原油、降低含油污泥中的含油、含水率為主要目的，是含油污泥資源化、無害化處理的技術之一。工藝過程主要是在調質處理——三相分離的基礎上，含水率低于50%的含油污泥送至熱解處理裝置，熱解產生的水、油氣經冷卻后回收;分離出的水處理達標后部分回用其余回注;處理后產生的污泥委托其他單位或自行處理處置。

　　4.1工藝涉及的主要構筑物

　　處理工藝涉及的主要構筑物包括：含油污泥貯存設施，泵，調質反應罐，加藥系統，處理后產生的污泥貯存設施，熱解系統(包括油水冷卻回收系統)，廢水罐(或者收集池)，油回收罐，加熱爐。

　　廢水處理后一部分回用，剩余部分自行處置回注時，應有廢水處理裝置(處理流程同調質處理工藝);廢水排入外環境時，在上述處理流程基礎上，還應有微生物處理系統。

　　4.2處理處置涉及的主要產污環節

　　廢氣：貯存設施的無組織排放，反應罐受熱后無組織外排的含烴類物質氣體，加熱爐煙氣，熱解不凝氣等。

　　廢水：油,水、固相物質分離產生的含油廢水，含油污泥加熱產生的氣相經冷卻后產生的熱解系統冷凝水。

　　危廢：廢編織袋(HW49)、處理后產生的污泥(HW08)等。

　　4.3廢物治理措施及去向

　　廢氣：加熱爐、熱解爐廢氣按照環評文件要求采取相應污染治理措施達標排放。

　　廢水：廢水部分回用，剩余送至油田聯合站處理達標后回注(有接收協議、轉移記錄);自行處置時，處理達到油田回注水水質標準后部分回用，部分送至油田注水站回注。廢水、污油貯存場所應有防腐、防滲處理，并設置泄漏液體收集裝置。

　　固廢：含油污泥貯存設施、處理后產生的污泥貯存設施、油回收罐區須做硬化及防滲處理，并有三防措施及圍堰(墻);袋裝運送的含油污泥，廢編織袋委托有資質單位進行處理處置(有委托協議);處理后產生的污泥進行后續利用處置(委托處置需有接收協議及轉移聯單)。

　　風險防范：主要生產設施區域、事故池、初期雨水池須做硬化及防滲處理并設置圍堰(墻)及廢水導排管網，沖洗廢水、初期雨水及事故廢水同企業生產廢水一并收集處理。

　　5.制備污泥基浮選劑處理工藝

　　制備污泥基浮選劑處理工藝以含油污泥的完全資源化為主要目的，是含油污泥資源化處理的技術之一。工藝過程主要是將含油污泥加入相應的物料后，進入研磨機進行研磨至一定粒度，進入產品儲存罐，分裝后作為礦物及煤等的浮選劑使用。

　　5.1工藝涉及的主要構筑物

　　處理工藝涉及的主要構筑物包括：含油污泥貯存設施，泵，調質處理罐，加藥系統，研磨機，成品罐。

　　5.2處理處置涉及的主要產污環節

　　廢氣：貯存設施的無組織排放，調質罐(池)受熱后外排的含烴類物質氣體，加熱爐煙氣等。

　　危廢：廢編織袋(HW49)等。

　　5.3廢物治理措施及去向

　　廢氣：加熱爐廢氣按照環評文件要求采取相應污染治理措施達標排放。

　　廢水：廢水處置后回用于生產;廢水、污油貯存場所應有防腐、防滲處理，并設置泄漏液體收集裝置。

　　危廢：廢編織袋(HW49)委托有資質單位進行處理處置(有委托協議)。

　　風險防范：主要生產設施區域、事故池、初期雨水池須做硬化及防滲處理并設置圍堰(墻)及廢水導排管網，沖洗廢水、初期雨水及事故廢水同企業生產廢水一并收集處理。

　　6.焚燒(高溫熱氧化)處理工藝

　　焚燒(高溫熱氧化)處理工藝以含油污泥無害化為主要目的，是含油污泥資源化、無害化處理的技術之一。工藝過程主要是在調質處理—三相分離的基礎上，含水率低于50%的含油污泥送至焚燒(高溫熱氧化)處理裝置，產生的氣體經凈化后排放;分離出的水處理達標后部分回用其余回注;處理后產生的污泥委托其他單位或自行處理處置。

　　6.1工藝涉及的主要構筑物

　　處理工藝涉及的主要構筑物包括：含油污泥貯存設施，泵，調質處理罐，加藥系統，減量化含油污泥調質處理場，處理后產生的污泥貯存設施，焚燒系統，氣體凈化處理系統(包括二燃室、急冷、換熱器、旋風除塵系統、布袋除塵系統、尾氣吸收塔、循環水池等)。

　　廢水處理后一部分回用，剩余部分自行處置回注時，應有廢水處理裝置(處理流程調質處理工藝);廢水排入外環境時，在上述處理流程基礎上，還應有微生物處理系統。

　　6.2處理處置涉及的主要產污環節

　　廢氣：貯存設施的無組織排放，焚燒(熱氧化)外排的氣體等。

　　廢水：油、水、固相物質分離產生的含油廢水。

　　危廢：廢編織袋(HW49)、處理后產生的污泥(HW08)等。

　　6.3廢物治理措施及去向

　　廢氣：焚燒廢氣按照環評文件要求采取相應污染治理措施(包括二燃室、急冷、旋風除塵系統、布袋除塵系統、尾氣吸收塔等)后達標排放;加熱爐廢氣按照環評文件要求采取相應污染治理措施達標排放。

　　廢水：廢水部分回用，剩余送至油田聯合站處理達標后回注(有接收協議、轉移記錄);自行處置時，處理達到油田回注水水質標準后部分回用，部分送至油田注水站回注。廢水、污油貯存場所應有防腐、防滲處理，并設置泄漏液體收集裝置。

　　固廢：含油污泥貯存設施、油罐區域須做硬化及防滲處理，并有三防措施及圍堰(墻);袋裝運送的含油污泥，廢編織袋委托有資質單位進行處理處置(有委托協議);處理后產生的污泥進行后續利用處置(委托處置需有接收協議及轉移聯單)。

　　風險防范：主要生產設施區域、事故池、初期雨水池須做硬化及防滲處理并設置圍堰(墻)及廢水導排管網，沖洗廢水、初期雨水及事故廢水同企業生產廢水一并收集處理。